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自動點膠機常見問題及解決方法
2020-06-02
1、膠閥滴漏：95%情形是因為使用的針頭口徑太小，會影響液體的流動造成背壓，導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后形成滴漏現(xiàn)象，過小的針頭也會影響膠閥
開始使用時的排氣泡動作
解決方法：應(yīng)更換較大針頭或者錐形斜式針頭。
2、出膠不一致：一般情況是儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生
解決方法：需調(diào)節(jié)膠閥控制壓力和膠水流速，另外需要避免膠水內(nèi)有氣泡，減少膠水管路長度
3、膠水堵塞：針孔內(nèi)膠水未完全清洗干凈，膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。
4、流體內(nèi)有氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)
解決方法：應(yīng)降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5、點膠機流速太慢：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
解決方法：管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
6、錫膏拖尾：是滴涂工藝中常見現(xiàn)象，即當(dāng)針頭移開時，在焊點的頂部產(chǎn)生細(xì)線或"尾巴"，尾巴可能塌落，直接污染焊盤，引起虛焊。
產(chǎn)生原因之一是對點膠機設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不到位，如針頭內(nèi)徑太小，點膠壓力太高，針頭離PCB的距離太大等；另外一個原因
是對焊膏的性能了解不夠，焊膏與施加工藝不相兼容，或者焊膏的品質(zhì)不好，粘度發(fā)生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾，
如對板的靜電放電，板的彎曲或板的支撐不夠等。
解決方法：針對上述原因，可調(diào)整工藝參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，降低壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度；同時檢查所用焊膏的出廠日期、
性能及使用要求，是否適合本工藝的涂覆。
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